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Casa Prodottimacchina di vulcanizzazione del piatto

Doppi sedili macchina della pressa a caldo di 300 resine fenoliche di tonnellata per le parti elettriche degli apparecchi

Certificazione
Porcellana Guangzhou Ju Chuan Machinery Co., Ltd. Certificazioni
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Doppi sedili macchina della pressa a caldo di 300 resine fenoliche di tonnellata per le parti elettriche degli apparecchi

Double Seats 300 Ton Phenolic Resins Hot Press Machine For Electric Appliance Parts
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Grande immagine :  Doppi sedili macchina della pressa a caldo di 300 resine fenoliche di tonnellata per le parti elettriche degli apparecchi

Dettagli:

Luogo di origine: Guangdong Cina
Marca: JC
Certificazione: LFGB CE SGS
Numero di modello: JC-300HF

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: Price Negotiated
Imballaggi particolari: pellicola a pacco degli strizzacervelli
Tempi di consegna: 45 giorni
Capacità di alimentazione: 500 insiemi all'anno
Descrizione di prodotto dettagliata
FORZA DEL MORSETTO: 300 tonnellate Dimensione della lastra: 700*800mm
Colpo del tuffatore: 300 mm Distanza delle piastre di riscaldamento: 300-400mm
Distanza di barra di collegamento: 785x380mm Colpo di apertura della muffa: 2RT/3RT/UP-DOWN
Pressione di esercizio massima: 20MPa Capacità totale: 63kw
Dimensioni a macchina: L3360*W2970*H2250MM
Evidenziare:

hydraulic vulcanizing machine

,

rubber vulcanizing equipment

Doppi sedili macchina della pressa a caldo di 300 resine fenoliche di tonnellata per le parti elettriche degli apparecchi

 

Procedure di gomma dello stampaggio ad iniezione dei prodotti:

1. Processo di base

Con lo sviluppo rapido dell'industria moderna, particolarmente l'industria chimica, là è molti generi di prodotti di gomma, ma il processo di produzione è basicamente lo stesso. Il prodotto è fatto di gomma solida generale (gomma cruda) ed il suo processo di produzione pricipalmente include:

Materia prima che preparation→Mastication→Kneading→forming→vulcanization→resting→testing

 

2. Preparazione della materia prima

I materiali principali dei prodotti di gomma sono gomma cruda, componente l'agente, il materiale della fibra ed il materiale del metallo. La gomma cruda è la materia prima; l'agente di composto è un materiale ausiliario aggiunto per migliorare determinate proprietà del prodotto di gomma; il materiale della fibra (cotone, canapa, lana e vario rayon, fibra sintetica) ed il materiale del metallo (filo, filo di rame di acciaio) è usato come materiale di scheletro affinchè i prodotti di gomma migliori la modifica di prodotto meccanica di limite e di forza.

Nella preparazione delle materie prime, gli ingredienti devono essere pesati secondo la formula. Per permettere la gomma cruda e l'agente di composto da mescolare uniformemente a vicenda, alcuni materiali devono essere elaborati:

La gomma cruda dovrebbe essere ammorbidita nei 60--un forno di 70 ° C, poi incide di gomma e rotto nei piccoli pezzi;

Gli agenti di composto in serie quali paraffina, acido stearico, colofonia, ecc. dovrebbero essere schiacciati;

Se l'agente complessante polveroso contiene le impurità meccaniche o le particelle grosse, deve essere rimosso schermando;

L'agente di composto liquido (catrame di pino, coumarone) deve riscaldare, fondere, evaporare l'acqua e le impurità del filtro;

L'agente di composto dovrebbe essere asciugato, altrimenti è facile da agglomerare e mescolarsi e disperdere quando non è disperso uniformemente e le bolle sono generate durante la vulcanizzazione, quindi colpente la qualità del prodotto;

 

3. Masticazione

La gomma cruda è elastica e manca delle proprietà necessarie (plasticità) durante l'elaborazione, in modo da non è facile da elaborare. Per migliorare la sua plasticità, la gomma cruda è plastificata; quindi, l'agente di composto è disperso facilmente uniformemente nella gomma cruda durante l'impastamento; allo stesso tempo, inoltre contribuisce al miglioramento della permeabilità della gomma durante il processo di calandratura e di modellatura (infiltrazione) dentro il tessuto della fibra) e la fluidità di modellatura. Il processo di degradazione delle molecole a catena lunga di gomma cruda per formare la plasticità è chiamato la masticazione. Ci sono due generi di metodi di plastica crudi della masticazione: masticazione meccanica e raffinazione termoplastica. La masticazione meccanica è il processo di accorciamento della degradazione delle molecole di gomma a catena lunga e di cambiamento da uno stato altamente elastico ad uno stato di plastica dall'estrusione e dall'attrito meccanici del plastificante relativamente ad una bassa temperatura. Thermoplasticing è l'introduzione di aria appiattita calda nella gomma cruda. Nell'ambito dell'azione del calore e dell'ossigeno, la degradazione delle molecole a catena lunga è accorciata, quindi ottenente la plasticità.

 

4. Mescolanza

Per adattarsi ai vari stati di uso, per ottenere le varie proprietà ed anche per migliorare la prestazione dei prodotti di gomma e per ridurre i costi, è necessario da aggiungere gli agenti di composto differenti alla gomma cruda. La miscelazione è un processo in cui la gomma cruda dopo che la masticazione è mescolata con un agente di composto, è disposta in un'impastatrice di gomma e meccanicamente è mescolata a completamente ed uniformemente disperde l'agente di composto nella gomma cruda. La miscelazione è un processo importante nella produzione dei prodotti di gomma. Se la miscelazione non è uniforme, gli effetti di gomma e degli agenti di composto non possono completamente essere esercitati, che colpisce la prestazione dei prodotti. Il composto ottenuto dopo la mescolanza è chiamato composto della gomma. È un materiale semilavorato per la fabbricazione dei prodotti di gomma vari. È conosciuto comunemente come composto di gomma. È venduto sotto il nome solitamente di merce. L'acquirente può direttamente formare e vulcanizzare il composto della gomma. Prodotti di gomma stati necessari. Secondo la formula, la miscela ha una gamma di gradi e di varietà differenti con differenti proprietà ed offre una scelta.

 

5. Formazione

Nel processo di produzione dei prodotti di gomma, varie varie forme e dimensioni differenti dei processi sono costituite preliminarmente da un calendario o da un espulsore, che è chiamato formarsi. I metodi del modanatura sono:

La calandratura è adatta a fabbricazione di prodotti semplici della lamiera e del lamierino. È un metodo di pressatura del composto della gomma in certa forma ed in una determinata dimensione da un calendario, che è chiamato modanatura del calendario. Alcuni prodotti tessili (quali le gomme, i nastri, i tubi flessibili, ecc.) utilizzati nei materiali della fibra tessile devono essere ricoperti di strato sottile di colla (anche chiamata colla o colla sulla fibra) ed il processo di rivestimento della colla è realizzato generalmente sul calendario. Il materiale della fibra deve essere asciugato ed immerso prima della calandratura. Lo scopo di essiccazione è di ridurre il contenuto idrico del materiale della fibra (per evitare evaporazione di acqua e di schiuma) e di aumentare la temperatura del materiale della fibra per assicurare la qualità del processo di calandratura. La immersione è un processo necessario prima dell'attaccatura della colla, per migliorare le proprietà di legame dei materiali della fibra e dei composti della gomma.

La formazione per estrusione per i prodotti di gomma più complessi, quale battistrada, annaffia e rivestimento di superficie del cavo, deve essere fabbricata dalla formazione per estrusione. È di mettere certa plasticità della gomma nel saltatore dell'espulsore e lo schiaccia fuori da varie forme della bocca (anche chiamate modelli) sotto l'estrusione della vite. Precedentemente, il composto ha dovuto essere preriscaldato per fare il morbido di gomma e facile espellere, con conseguente prodotto di gomma con una superficie regolare e le dimensioni accurate.

La modellatura è inoltre possibile da usare un metodo del modanatura per fabbricare i prodotti di gomma di varie forme (quali le tazze e le guarnizioni) e per formare la gomma in una muffa per mezzo di una muffa modellata del maschio e della femmina.

 

6. Sulfuration

Il processo di conversione della gomma di plastica in gomma elastica è chiamato vulcanizzazione. È di aggiungere una certa quantità di agente di vulcanizzazione (quali zolfo, l'acceleratore di vulcanizzazione, ecc.) al prodotto semilavorato fatto di gomma cruda (nel carro armato di vulcanizzazione), nella conservazione specificata del calore e del riscaldamento alle cause di una temperatura le molecole lineari della gomma cruda per unirsi con legami atomici incrociati per formare una struttura di rete formando «un ponte dello zolfo», quindi trasformanti il composto della plastica un vulcanizate che ha alta elasticità. Poiché il legame di reticolazione pricipalmente è composto di zolfo, è chiamato «vulcanizzazione». Con lo sviluppo rapido di gomma sintetica, ci sono molte varietà di agenti di vulcanizzazione, oltre a zolfo, ai polisolfuri organici, ai perossidi ed agli ossidi metallici. Attesa. Di conseguenza, il processo di conversione della gomma di plastica della struttura lineare in gomma elastica della struttura di rete tridimensionale è chiamato vulcanizzazione. Tutta la sostanza che può «gettare un ponte su» nel materiale di gomma è chiamata «agente di vulcanizzazione».

La gomma elastica vulcanizzata è chiamata gomma vulcanizzata, anche conosciuta come gomma molle. Comunemente è chiamato «gomma». La vulcanizzazione è uno dei processi più importanti nella fabbricazione della gomma. I vari prodotti di gomma devono essere vulcanizzati per ottenere la prestazione desiderata. La gomma Unvulcanized non ha valore di uso in uso, ma lo zolfo basso (non abbastanza grado di vulcanizzazione, di tempo insufficiente di vulcanizzazione, di omissione raggiungere le condizioni ottimali) e la prestazione di gomma di persulfurization (che supera il tempo di vulcanizzazione, la prestazione è ridotta significativamente) è degradato. Di conseguenza, il tempo di vulcanizzazione deve essere controllato rigorosamente durante il processo di produzione per assicurare la migliore prestazione ed il tempo di impiego più lungo dei prodotti di gomma vulcanizzati.

 

7. Misure ausiliarie

Per raggiungere la prestazione, le misure supplementari dovrebbero aggiungersi al processo di produzione:

7,1 aumentano la forza - con nero di carbonio duro, misto con resina fenolica;

7,2 aumenti la resistenza all'usura - con nero di carbonio duro;

7,3 alti requisiti di tenuta dell'aria - usi le componenti meno volatili;

una resistenza al calore di 7,4 aumenti - facendo uso di nuovo processo di vulcanizzazione;

7,5 aumentano la resistenza al freddo - attraverso la regolazione intarsiata della gomma cruda, riducono la tendenza di cristallizzazione, usano il plastificante resistente di bassa temperatura;

7,6 resistenza aumentata della fiamma - nessun additivi infiammabili, meno emollienti, ritardatori della fiamma (per esempio triossido di antimonio)

7,7 aumentano la resistenza dell'ossigeno e la resistenza di ozono - l'uso dell'agente protettivo della p-diammina;

7,8 migliori l'isolamento elettrico - usi il riempitore della alto-struttura o la polvere di metallo con l'agente antistatico;

7,9 migliori le proprietà magnetiche - usi la polvere dell'ossido di ferro dello stronzio, la polvere al ferro-nichel di alluminio, la polvere dello stronzio del ferro, ecc. come riempitore;

7,10 migliori la resistenza all'acqua - usi il sistema di vulcanizzazione della resina o dell'ossido di piombo, con il riempitore di assorbimento di acqua bassa (quali il solfato, l'argilla di bario);

7,11 migliori la resistenza di olio - completamente la reticolazione, meno plastificante;

7,12 migliori la resistenza dell'alcali e dell'acido - riempitore multiuso;

7,13 migliori l'alto vuoto - usi gli additivi di basso volatilità;

7,14 riduca la durezza - un gran numero di emolliente di riempimento

 

Placchi i parametri a macchina di vulcanizzazione:

Modello Unità 200HF 300HF 400HF 500HF 1000HF 1200HF
Pressione della forza Tonnellata 200 300 400 500 1000 1200
Dimensione del tavolo operatorio millimetro 550*560 700*800 850*850 1000*1000 1200*1200 1600*2200
Colpo del tuffatore millimetro 250 300 300 350 600 350
Distanza di millimetro 250-350 300~400 300~400 350~450 700 350~550
Termo-piatto
Distanza della barra di collegamento millimetro 650*320 785*380 940*450 1105*475   6 poste
Muoia affondare il tipo Track-Suspension-2RT-3RT-4RT facoltativo  facoltativo  facoltativo  facoltativo facoltativo  facoltativo
Funzionamento massimo Mpa 20 20 20 20 20 20
Pressione
Potere del motore cavalli vapore 10*2 (7.5kw*2) 10*2 (7.5kw*2) 15*2 (11kw*2) 15 (11kw) 11 25 (18.5kw)
Riscaldamento elettrico Chilowatt 13.5*2 24*2 26.4*2 36 100 126
Potere
Potere totale Chilowatt 42 63 74,8 47 120 144,5
Peso lordo Tonnellata 7,8 15 17 13,5 23 28,5
Dimensione (L*W*H) millimetro 2930*2350*2050 3360*2970*2250 3660*3050*2350 1460*3600*2380 2200*3700*3150 2350*5400*2950

 

 
Immagine a macchina di riferimento:
Doppi sedili macchina della pressa a caldo di 300 resine fenoliche di tonnellata per le parti elettriche degli apparecchi 0
 
 
 
 

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