macchina di formatura di gomma di vulcanizzazione della guarnizione della porta della barriera della macchina/metropolitana del piatto 144.5KW

Macchina di formatura di gomma della guarnizione della porta della barriera della metropolitana della forza del morsetto da 1200 tonnellate

Dopo che il vulcanizzatore è premuto al fondo, il processo di vulcanizzazione comincia. In primo luogo, l'acqua sarà accesa una volta, commutato all'acqua secondaria e poi al processo convenzionale di vulcanizzazione. Il sistema di controllo in loco del vulcanizzatore trasferisce il segnale iniziale della vulcanizzazione della macchina di vulcanizzazione alla stazione del controllo dei processi del vulcanizzatore nella sala di controllo centrale.

La fonte del gas della valvola di regolazione del vapore di pressione esterna che inizia il film dell'agente di vulcanizzazione è accesa ed il vapore esterno fornisce la camera del vapore del vulcanizzatore. Attualmente, l'elemento di misurazione esterno della temperatura trasmette il segnale della temperatura misurato nella camera del vapore al gabinetto di controllo del campo come valore della resistenza. Il dispositivo intelligente del visualizzatore digitale converte questo valore della resistenza in segnale corrente e poi trasmette il segnale corrente attraverso il cavo della trasmissione del segnale alla stazione del controllo dei processi nella sala di controllo centrale.

La stazione di controllo trasmetterà i segnali pertinenti alla macchina superiore del monitoraggio attraverso la scheda di rete, di modo che i dati possono essere osservati e registrati. Allo stesso tempo, la stazione di controllo analizza il segnale individuato durante il processo di vulcanizzazione e lo converte in segnale corrente in sito di Liu Huade. Il posizionatore elettrico della valvola del vulcanizzatore controlla automaticamente l'apertura della valvola di regolazione pneumatica del diaframma secondo il segnale corrente trasmesso, quindi controllante la quantità del vapore del vapore vulcanizzato e realizzante il controllo automatico e l'adeguamento della temperatura di pressione esterna del processo di vulcanizzazione.

Gli agenti antistatici sono composti generalmente con i pigmenti ed altri aiutanti in un miscelatore o in un espulsore interno. Tecnicamente, un agente antistatico puro, quale un'alchilamina etossilata, presenta un altro vantaggio, cioè, si fonde durante lo stampaggio ad iniezione liquido e poi funge da disperdente del masterbatch del pigmento. Il masterbatch antistatico può aggiungersi direttamente all'attrezzatura di rifinitura. L'effetto dell'agente antistatico interno è strettamente connesso agli stati di produzione del prodotto finito. Per esempio, la funzione antistatica di un articolo modellato iniezione dipende dalla temperatura della muffa. Generalmente, quando la temperatura della muffa è bassa, l'agente antistatico è riassegnato rapidamente e poi la funzione antistatica è migliorata.

• Ci sono due metodi di prova per la valutazione dell'azione degli agenti antistatici: metodo di resistenza esterna (tasso) e metodo elettrostatico di decadimento; entrambi i metodi sono ampiamente usati.
• Secondo la definizione del metodo di prova federale 4046, il decadimento elettrostatico si riferisce al tasso di scarico della tassa indotta. Un campione (tipicamente un piatto o un film sottile) è disposto fra i due elettrodi con una distanza di alcuni millimetri dalla superficie del campione. Un elettrodo è collegato all'alimentazione e l'altro elettrodo è collegato all'amperometro ed al registratore. Il cambiamento del campo elettrico causato dalla tassa indotta da un elettrodo sulla superficie esterna del campione è misurato dall'altro elettrodo. I campioni antistatici esibiranno il decadimento della tassa indotta. L'emivita di decadimento (nei secondi) è il tempo richiesto affinchè la tassa si decomponga dalla metà del suo valore iniziale.